Einer der Kunden von CS Indonesia ist ein japanisch-indonesisches Joint Venture mit Sitz in Jakarta. Das Unternehmen ist auf Technologien zur Metalloberflächenbehandlung spezialisiert und fokussiert sich darauf, die Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit von Metallprodukten für verschiedene Industrien zu verbessern.
Als führender Anbieter von Metalloberflächenbehandlungstechnologien sieht sich das Unternehmen steigenden Anforderungen an Qualität, Rückverfolgbarkeit und Effizienz aus Branchen wie der Automobilindustrie, der Elektronikindustrie und der Stahlverarbeitung gegenüber. Gleichzeitig stößt der Kunde von CS auf operative Engpässe, uneinheitliche Qualitätsstandards und komplexe Compliance-Anforderungen. Die digitale Transformation eröffnet klare Lösungswege, um diese Herausforderungen zu bewältigen und sowohl die Produktivität als auch die Kundenzufriedenheit nachhaltig zu steigern.
Vor der Einführung digitaler Lösungen war der Kunde von CS mit mehreren branchentypischen Herausforderungen im Bereich der Oberflächenbehandlung konfrontiert:
Manuelle Prozesskontrolle
Die Überwachung von Chemikalienkonzentrationen, Temperaturen und Prozesszeiten erfolgte überwiegend manuell, was häufig zu Schwankungen in der Behandlungsqualität führte.
Fragmentiertes Datenmanagement
Papierbasierte Dokumentationen erschwerten die Echtzeit-Transparenz in Bezug auf Produktionskennzahlen, Qualitätssicherung und Anlagenwartung.
Ineffiziente Bestandsverwaltung
Die Nachverfolgung von Chemikalien und Materialien erfolgte reaktiv, was sowohl Überbestände als auch Materialengpässe zur Folge hatte.
Hoher Compliance-Aufwand
Die Einhaltung von ISO- und Umweltstandards erforderte einen erheblichen manuellen Aufwand für Berichterstattung und Dokumentation.
Eingeschränkte Kundenreaktionsfähigkeit
Der fehlende schnelle Zugriff auf historische Prozessdaten verzögerte technische Unterstützung, Ursachenanalysen und Problemlösungen für Kunden.
Vor der Digitalisierung waren viele Prozesse in der Industrie durch manuelle Abläufe geprägt, die anfällig für Verzögerungen und Fehler waren. Die CS Software Solution automatisiert zentrale Routineaufgaben wie Prozessplanung, Qualitätsprüfungen und Bestandskontrolle. Dadurch werden menschliche Fehler reduziert und die operative Geschwindigkeit deutlich erhöht.
Die Lösung unterstützt die Integration bestehender Hardware- und Softwaresysteme und schafft so eine einheitliche digitale Umgebung. Diese Flexibilität ermöglicht es Produktionsstätten, digitale Innovationen schrittweise einzuführen, ohne bestehende Arbeitsabläufe zu unterbrechen.
Durch die Implementierung integrierter digitaler Systeme lassen sich neue Effizienzpotenziale erschließen:
Zentralisierung von Daten aus unterschiedlichen Quellen
Auftragsmanagement und Kostenverfolgung
Verbesserte Chargenverfolgung und Rezepturverwaltung
Digitalisierung von chemischen Analysen und Testergebnissen
Nachverfolgung von Kundenhistorien, technischen Anfragen und Supportaktivitäten
All diese Effizienzgewinne führen zu einer umfassenden Echtzeit-Datenverfügbarkeit, die fundierte Entscheidungen unterstützt und die operative Exzellenz in der Oberflächenbehandlung nachhaltig verbessert.
