Das Verzinken ist ein zentraler industrieller Prozess, bei dem Stahl mit einer Zinkschicht überzogen wird, um ihn vor Korrosion zu schützen. Dieser Prozess ist insbesondere für die Bauindustrie sowie staatliche Infrastrukturprojekte von entscheidender Bedeutung. Aufgrund der anspruchsvollen Produktionsbedingungen erfordern Verzinkungsbetriebe eine präzise und zeitnahe Berichterstattung über Produktionsabläufe, Materialeinsatz und Liefertermine, um Qualitätsstandards einzuhalten und die Erwartungen der Kunden zu erfüllen.
Die Verzinkungsindustrie steht dabei vor besonderen Herausforderungen in den Bereichen Produktionssteuerung, Datenerfassung und operatives Reporting. Diese ergeben sich vor allem aus komplexen Prozessabläufen und der engen Abstimmung zwischen mehreren Abteilungen.
Einer der Kunden von CS Software ist ein multinationales Unternehmen mit Hauptsitz in Österreich, das sich auf die Verzinkung von Stahl durch Zinkbeschichtung zum Schutz vor Korrosion spezialisiert hat. Zu den Hauptabnehmern zählen Bauunternehmen sowie staatliche Infrastrukturprojekte, die auf zuverlässige Korrosionsschutzlösungen angewiesen sind.
Der indonesische Standort war im Jahr 2020 der erste, der ein maßgeschneidertes System von CS implementierte. Dieses integrierte Produktions-, Materialverbrauchs-, Liefer- und Einkaufsdaten in einer zentralen Plattform. Aufgrund des erfolgreichen Einsatzes in Indonesien wird das System mittlerweile auch in der Niederlassung im Nahen Osten genutzt.
Vor der Einführung digitaler Lösungen stellte die Datenerfassung eine erhebliche Herausforderung dar. Die Prozesse waren arbeitsintensiv und fehleranfällig, zudem kam es häufig zu Missverständnissen zwischen den Abteilungen. Dies verzögerte die Datenerhebung und beeinträchtigte die Genauigkeit der Berichte.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, verfolgten CS und der Kunde gemeinsam folgende Ziele:
Integration sämtlicher Produktions-, Material-, Liefer- und Einkaufsdaten in ein zentrales System
Ermöglichung von Echtzeit-Reporting und operativer Transparenz
Reduzierung manueller Tätigkeiten und Optimierung des Personaleinsatzes
Beschleunigung und Verbesserung der Entscheidungsfindung durch digitale Dashboards
Integration operativer Daten in das bestehende Buchhaltungssystem des Unternehmens
Die Implementierung begann mit einer detaillierten Analyse und einem Systemdesign, das gezielt auf die spezifischen Verzinkungsprozesse des Unternehmens abgestimmt war. Besonderer Wert wurde darauf gelegt, die Datenerfassung nahtlos in bestehende Arbeitsabläufe zu integrieren und Entscheidungsprozesse durch Echtzeit-Reporting zu verbessern.
Das CS-System wurde speziell für die Verzinkungslinie konfiguriert und deckt sowohl Zinkbeschichtungs- als auch Korrosionsschutzprozesse ab. Zudem wurde eine Schnittstelle zur bestehenden Buchhaltungssoftware geschaffen, um finanzielle Konsistenz sicherzustellen.
CS Software ist vollständig in folgende Prozessschritte integriert:
Wareneingang
Verwiegung
Strahlen (Blasting)
Aufhängen (Take-On)
Feuerverzinkung im Zinkkessel
Abhängen (Take-Off)
Nachbearbeitung / Entzundern (Scaling)
Auslieferung
Zur Datenerfassung kommen QR-Code-Scanner, digitale Waagen und Tablet-PCs zum Einsatz, wodurch papierbasierte Prozesse und manuelle Dateneingaben vollständig ersetzt wurden.
Seit der Implementierung von CS Software im Jahr 2020 konnte der Kunde deutliche Verbesserungen erzielen:
Die Datenerfassung und Berichterstattung wurden durch die integrierte Systemarchitektur und den Zugriff auf Echtzeitdaten erheblich effizienter. Die Zentralisierung von Daten aus mehreren Abteilungen erhöhte die Genauigkeit der Informationen, verbesserte die operative Entscheidungsfindung und reduzierte gleichzeitig den manuellen Arbeitsaufwand.
Das System ist direkt mit der bestehenden Buchhaltungssoftware des Unternehmens verbunden und ermöglicht einen nahtlosen Datenfluss zwischen Produktion, Einkauf und Finanzabteilung. Dadurch entfallen doppelte Dateneingaben, Fehlerquellen werden reduziert und wertvolle Zeit eingespart. Durch die Verknüpfung von Materialverbrauchs- und Lieferdaten mit Finanzinformationen erhält das Unternehmen eine verbesserte Transparenz über Produktionskosten und offene Lieferungen. Dies ermöglicht präzise Berichte, die operative und finanzielle Daten kombinieren und wertvolle Erkenntnisse für Budgetplanung und strategische Entscheidungen liefern.
Vor der Einführung des maßgeschneiderten Systems wurde Software eingesetzt, die lediglich die Zinkkessel- und Nachbearbeitungsprozesse abdeckte und somit nur begrenzte Einblicke in den gesamten Produktionsablauf bot. Die neue Lösung hingegen umfasst den vollständigen Produktionsprozess.
Durch die Erweiterung des Softwareeinsatzes wird nun jeder Schritt – vom Wareneingang der Rohmaterialien bis zur finalen Auslieferung – überwacht und dokumentiert. Dieser ganzheitliche Ansatz ermöglicht eine bessere Kontrolle von Produktionsqualität und Durchlaufzeiten, was insbesondere für Kunden aus der Bauindustrie und staatlichen Infrastrukturprojekten von entscheidender Bedeutung ist.
